Что такое высокоточные формы для литья под давлением и чем они отличаются от обычных форм?
Определение высокоточной формы для литья под давлением
Высокоточные формы для литья под давлением представляют собой специальные формы, используемые в процессах литья под давлением или экструзионного литья. Они имеют более высокие стандарты проектирования и производства, уделяя особое внимание точности размеров, структурным деталям, качеству поверхности и постоянству формования. По сравнению с обычными пресс-формами, высокоточные пресс-формы требуют более строгого выбора материала, более детальной технологии обработки и более полных процессов контроля, чтобы гарантировать, что пресс-форма может обеспечить стабильное формование сложных конструкций и удовлетворить комплексные производственные потребности легких и сложных конструкционных деталей в современном производстве.
Основные области применения высокоточных пресс-форм
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. специализируется на проектировании и производстве форм из алюминия, магния и цинковых сплавов. Высокоточные пресс-формы широко используются в следующих отраслях:
Автомобильная промышленность: прецизионные компоненты, такие как корпус коробки передач, корпус двигателя, рычаги управления и т. д.
Оборудование связи: такое как конструктивные детали рассеивания тепла, кронштейны антенн, компоненты корпуса и т. д.
Промышленная автоматизация: например, корпус датчика, разъемы для инструментов.
Оборудование для здоровья и спорта: например, конструктивные элементы оборудования для фитнеса, велосипедные рамы из сплава и т. д.
Отличие по точности от обычных форм
Обычные формы обычно используются для изделий, не требующих больших размеров и консистенции, таких как простые пластиковые детали или недорогие металлические изделия. Напротив, высокоточные пресс-формы имеют более строгий контроль ошибок и часто требуют, чтобы контроль ошибок находился в диапазоне ± 0,01 мм или меньше, а для некоторых деталей даже необходимо достичь точности на микронном уровне. Эта востребованная реализация опирается на современное технологическое оборудование, высококачественную пресс-форму и строгие процессы контроля качества.
Различия в выборе материала
В высокоточных формах обычно используются легированные стали с хорошей термической стабильностью, высокой твердостью и высокой трещиностойкостью, такие как H13, 8407 и т. д., чтобы справиться с проблемой термической усталости при высокотемпературном литье под давлением. В обычных формах часто используется дешевая литейная сталь или обычная углеродистая сталь, которая склонна к растрескиванию или деформации и имеет короткий срок службы.
Улучшение процесса проектирования и производства.
Высокоточные формы для литья под давлением обычно требуют структурного проектирования и моделирования формования с помощью программного обеспечения трехмерного моделирования и инструментов анализа текучести пресс-формы. В процессе проектирования необходимо полностью учитывать множество факторов, таких как текучесть металла, расположение пор и расположение каналов охлаждения, чтобы гарантировать целостность структуры продукта и стабильность размеров. Конструкция обычных форм относительно упрощена, ее нельзя моделировать и анализировать, и существует риск повторных пробных форм и доработок.
Умение создавать сложные конструкции.
Благодаря использованию прецизионного обрабатывающего оборудования и улучшению возможностей обработки деталей пресс-форм, высокоточные пресс-формы могут использоваться для комплексного формования сложных конструкционных деталей, сокращая последующие процессы обработки и сборки и повышая эффективность производства. Обычные формы требуют конструктивного проектирования и точности формы, и часто не могут обеспечить однократное литье под давлением деталей сложной геометрической формы или тонкостенных деталей.
Сравнение срока службы и стабильности
Высокоточные формы для литья под давлением обычно имеют более высокую стабильность и более длительный срок службы. После усиления термообработкой, азотированием и другими процессами пресс-форма может сохранять стабильные характеристики при долгосрочном и высокопрочном производстве и избегать частой замены. Обычные формы склонны к смещению размеров изделия из-за термической усталости или износа, что влияет на непрерывность производства.
Компромисс между затратами и выгодой
Хотя первоначальная стоимость изготовления высокоточных пресс-форм относительно высока, с точки зрения долгосрочной эксплуатации их стабильность и возможность повторного использования могут принести предприятию более высокие выгоды, включая такие преимущества, как улучшение консистенции продукции, снижение уровня брака и удлиненный цикл технического обслуживания. Хотя на начальном этапе в обычные формы вложения невелики, их общая экономическая эффективность относительно низка из-за частого последующего обслуживания и быстрой утилизации.
Место высокоточных пресс-форм в современном производстве.
С ускорением тенденции развития легких и интегрированных продуктов роль высокоточных форм для литья под давлением в производственной сфере становится все более важной. Это не только влияет на качество формования изделий, но и играет фундаментальную роль в повышении эффективности производства, сокращении отходов материалов и оптимизации технологического процесса. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. стремится предоставлять клиентам стабильные и надежные решения для пресс-форм для поддержки внедрения и массового производства более востребованной продукции.
Как NKT Tooling обеспечивает точность и качество прецизионных форм для литья под давлением?
Точный дизайн как основа
В обеспечении качества высокоточные формы для литья под давлением , Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. всегда рассматривает проектирование пресс-форм как ключевую отправную точку. На ранних этапах разработки пресс-форм компания использовала передовое программное обеспечение для трехмерного моделирования (например, UG, Pro/E и т. д.) и в сочетании с технологией анализа текучести пресс-формы (Moldflow) для моделирования наполнения, охлаждения и выхлопа, эффективного прогнозирования потенциальных дефектов и оптимизации конструкции конструкции. Этот процесс проектирования не только улучшает стабильность формования пресс-формы, но также обеспечивает четкую основу для последующих производственных процессов.
Строгий контроль выбора материала.
Производительность формы тесно связана с ее материалом. Компания использует высокоэффективные стали для термоформования, такие как H13 и 8407, которые обычно используются для литья под давлением. Материалы должны обладать хорошей термостойкостью, трещиностойкостью и механической стабильностью. Перед поступлением на завод каждая партия стали подвергается испытаниям на твердость, анализу химического состава и дефектоскопии для подтверждения отсутствия в материале трещин, включений и других проблем на этапах выплавки и термообработки, а также контроля рисков качества с самого начала.
Инвестиции в прецизионное обрабатывающее оборудование
Для достижения высоких требований к точности компания Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. оснащена рядом высокоточного обрабатывающего оборудования, включая пятиосевой обрабатывающий центр, электроискровой станок с ЧПУ, станок для резки проволоки с медленным ходом и высокожесткое расточно-фрезерное оборудование с ЧПУ. Контроль размера деталей пресс-формы, выполняемый с помощью этого оборудования, более стабилен, а точность контура можно контролировать в пределах ± 0,005 мм, что соответствует требованиям сложной геометрии и высокой точности сборки.
Многоколесная технология тонкой обработки
В процессе изготовления пресс-форм компания реализует несколько этапов, таких как черновая обработка, получистовая обработка, чистовая обработка, сборка и координация, а также зеркальная полировка. В частности, в полости и разделительных поверхностях используются высокоточные инструменты, которые затягиваются вручную опытными специалистами, чтобы обеспечить плотную структуру формы и разумный зазор. Этот поэтапный метод обработки эффективно снижает вероятность термической деформации и концентрации напряжений, а также улучшает консистенцию формы.
Усовершенствованный процесс термообработки
На срок службы и стабильность формы существенно влияет эффект термообработки. Компания укрепляет сталь пресс-формы с помощью различных методов термообработки, таких как вакуумная термообработка, отпуск и азотирование поверхности. Что касается контроля температуры, времени и охлаждающей среды, компания использует автоматизированное оборудование для управления процессом, чтобы обеспечить равномерное распределение твердости материала формы и отсутствие аномальных фазовых изменений в структуре, тем самым повышая износостойкость и устойчивость к термическому растрескиванию.
Строгий процесс проверки качества
От сырья до доставки готовой продукции, каждое ключевое звено должно пройти поэтапную проверку отделом контроля качества. Компания Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. оснащена профессиональным испытательным оборудованием, таким как трехкоординатные измерительные приборы (КИМ), проекторы, измерители твердости, измерители шероховатости и т. д. для точного определения размеров, допусков, шероховатости поверхности и т. д. Особенно после завершения сборки пресс-формы будет проведена комплексная проверка установки для испытания сухой пресс-формы, чтобы проверить, соответствуют ли структура полости и рабочее состояние движущихся частей проектным стандартам.
Проверка и отладка испытаний пресс-формы
Прежде чем пресс-форма будет запущена в серийное производство, компания проведет испытания пробных форм для литья под давлением и проверит способность формования форм с помощью металлографического анализа, рентгеновской дефектоскопии, повторных испытаний размеров и других средств. Если во время испытания формы будут обнаружены такие дефекты, как заусенцы, воздушные отверстия и усадка, техническая группа отслеживает структуру формы и настройки процесса и вносит целевые исправления, чтобы гарантировать стабильную работу формы после ее установки на производственную линию клиента.
Техническая поддержка команды и постоянное совершенствование
В настоящее время в компании работает более 80 профессиональных сотрудников, в том числе 15 старших инженеров и более 30 профессиональных и технических инженеров, обладающих относительно солидным техническим потенциалом. В процессе реализации проекта техническая команда будет отслеживать весь процесс изготовления пресс-формы от проектирования до использования, собирать отзывы об использовании и организовывать планы улучшения процессов, постоянно оптимизировать последующие стратегии разработки и обработки пресс-форм, а также улучшать общий уровень поставки.
Полная система управления информацией о процессе
Чтобы добиться управления стандартизацией и отслеживаемостью, компания создала систему управления производственными процессами и платформу записи контроля качества. В системе можно найти и отслеживать проектные чертежи, источники материалов, процессы обработки, данные термообработки и записи проверок каждого комплекта пресс-форм. Благодаря цифровому управлению процессами это сокращает человеческие упущения и повышает эффективность доставки, а также помогает точно определить место последующего обслуживания и повторного ремонта.
Индивидуальный механизм связи
В начале проекта компания поддерживала тесную связь с клиентами и разработала эксклюзивные планы пресс-форм, основанные на различных структурах литья под давлением и требованиях к использованию. В середине проекта ход и качество разработки пресс-формы будут постоянно отслеживаться посредством отчетов об этапах и анализа образцов. Этот тип механизма не только повышает удовлетворенность клиентов, но также повышает целенаправленность и адаптируемость разработки пресс-форм.
