Что такое форма для литья под давлением из цинкового сплава и каковы ее типичные области применения?
Основное определение формы для литья под давлением из цинкового сплава
Пресс-форма для литья под давлением из цинкового сплава представляет собой промышленную форму, специально используемую для литья под давлением материалов из цинковых сплавов, которая широко используется в высокоэффективном серийном производстве металлических деталей малого и среднего размера. Он впрыскивает расплавленный цинковый сплав в полость высокопрочной формы в процессе литья под давлением, быстро охлаждает и затвердевает для получения металлических изделий сложной структуры, тонких контуров и относительно высокой точности размеров. Цинковый сплав занимает важное место в производстве литья под давлением благодаря своим превосходным характеристикам литья и простоте обработки.
Формы из цинкового сплава обычно изготавливаются из стали. При проектировании следует учитывать такие факторы, как конструкция изделия, система охлаждения, выхлопной канал, линия разъема и т. д. Срок службы, термостойкость и обработка поверхности формы напрямую влияют на эффективность ее производства и качество литья под давлением.
Позиционирование Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. в производстве пресс-форм из цинковых сплавов
С момента своего основания в 2009 году компания Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. специализируется на исследованиях, разработках и производстве форм для литья под давлением из алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов. Опираясь на передовое технологическое оборудование, профессиональных технических специалистов и систематические производственные процессы, компания имеет возможность производить более 300 комплектов высокоточных форм в год. Формы из цинкового сплава являются важной частью продуктовой линейки и широко используются в таких отраслях, как автомобилестроение, электроника, электроприборы, оборудование и потребительские товары.
Компания объединяет потребности различных отраслей промышленности, чтобы предлагать пресс-формы с разумной структурой и стабильной формовкой, помогая клиентам улучшить консистенцию продукции и эффективность производства.
Основные преимущества и характеристики форм для литья под давлением из цинкового сплава
Пресс-формы для литья под давлением из цинкового сплава обладают следующими эксплуатационными характеристиками, что делает их широко применимыми при производстве деталей малых и средних размеров:
Возможность высокоточного литья: цинковый сплав обладает хорошей текучестью и подходит для литья сложных и детализированных конструкций;
Короткий цикл формования: конструкция пресс-формы разумно спроектирована, что способствует быстрому формованию и расформовке, а также повышает эффективность производства;
Длительный срок службы формы: из-за низкой температуры плавления цинкового сплава тепловая нагрузка на форму невелика, что способствует продлению срока службы формы;
Хорошее качество поверхности продукта: высокое качество поверхности при литье под давлением, что подходит для последующих процессов обработки поверхности, таких как гальваника и покраска;
Сильная экономика: подходит для крупномасштабного непрерывного производства, экономит трудовые и материальные затраты.
Благодаря этим характеристикам формы для литья под давлением из цинкового сплава имеют практические преимущества в производственном цикле, стабильности формования и обработке поверхности.
Типичные области применения форм для литья под давлением из цинковых сплавов
Формы для литья под давлением из цинкового сплава используются во многих отраслях промышленности и потребления. Ниже приведены некоторые типичные отрасли и сценарии применения:
Автомобильная промышленность: используется для производства прецизионных деталей, таких как дверные ручки, рамы розеток кондиционеров, внутренние кронштейны, небольшие валы и т. д. К таким деталям обычно предъявляются строгие требования к конструктивным размерам и требуется массовое производство.
Электронные приборы: используются для производства панелей розеток, клеммных колодок, компьютерных аксессуаров, теплоотводящих кожухов и других изделий. Литье под давлением цинкового сплава может обеспечить точность размеров и единообразие установки электронных аксессуаров.
Оборудование связи: используется для изготовления деталей малого и среднего размера, таких как корпуса мобильных телефонов, защитные оболочки сигнального оборудования, оптоволоконные разъемы и т. д., для удовлетворения потребностей в легком оборудовании и защите от электромагнитных помех.
Бытовая техника, оборудование для кухни и ванной комнаты: например, аксессуары для смесителей, соединения для смесителей, кронштейны для ламп, детали замков и т. д. Эти изделия требуют, чтобы форма имела определенную сложную структуру и хорошие свойства расформовки.
Инструменты и метизы: такие как ручки ручных инструментов, корпуса измерительных приборов, технологические принадлежности и т. д., формы из цинкового сплава могут обеспечить постоянную форму и стабильные механические свойства.
Корпуса потребительских товаров: такие как замки для багажа, держатели для очков, небольшие декоративные детали и т. д., обеспечивающие красивый внешний вид и возможности массового производства.
Какие факторы влияют на точность формования форм для литья под давлением из цинкового сплава?
Влияние свойств материала на точность формования
Физические свойства цинкового сплава сами по себе играют фундаментальную роль в точности формования форм. Цинковый сплав имеет низкую температуру плавления, высокую текучесть и быструю скорость затвердевания, но у него высокий коэффициент теплового расширения, и он легко сжимается и деформируется в процессе охлаждения. Если не полностью учитывать изменения размеров материала в процессе течения, охлаждения и затвердевания, легко вызвать отклонения размеров при литье под давлением. На ранней стадии форма для литья под давлением из цинкового сплава При проектировании необходимо полностью понять термодинамические свойства цинковых сплавов и разработать соответствующие компенсационные конструкции для формовочной полости, чтобы уменьшить ошибки.
Рациональность конструкции конструкции пресс-формы
Структура формы напрямую определяет геометрическую точность и однородность поверхности отливаемой детали. Если линия разъема формы установлена необоснованно, легко вызвать смещение в точке формирования продукта; Если вытяжная система недостаточна, воздух не может быть выведен плавно, что приведет к появлению таких дефектов, как поры и холодные замыкания, тем самым влияя на точность размеров и общий внешний вид продукта. Конструкция системы охлаждения пресс-формы также очень важна. Недостаточное местное охлаждение может вызвать локальную усадочную деформацию. Поэтому компания Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. часто проводит несколько раундов моделирования и корректировки сложных изделий на этапе проектирования пресс-формы, стремясь обеспечить стабильность конструкции пресс-формы в процессе литья под давлением.
Влияние точности обработки на эффект формообразования
Точность обработки корпуса формы является ключевым звеном в обеспечении стабильности размеров литья под давлением. Если есть небольшая ошибка в полости формы, направляющей системе или сердечнике, это напрямую отразится на изделии. Ошибка обработки каждой полости, особенно в многоместных формах, будет влиять на консистенцию продукта. По этой причине компания Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. использует высокоточное обрабатывающее оборудование с ЧПУ (например, станки с пятиосным рычажным механизмом, электроэрозионные станки, координатно-шлифовальные станки и т. д.) для контроля погрешностей обработки ключевых частей пресс-формы, обычно в пределах ± 0,01 мм.
Совместимость параметров процесса литья под давлением
Настройка параметров процесса в процессе литья под давлением также напрямую влияет на конечную точность формования. Такие, как температура расплава, температура формы, скорость впрыска, время нагнетания и т. д., все необходимо разумно регулировать в соответствии с конкретным продуктом и структурой формы. Слишком высокая температура может вызвать заусенцы и деформацию, слишком низкая температура может легко привести к недостаточному заполнению, что повлияет на целостность формовки; и слишком высокая скорость системы впрыска приведет к вспышке, эрозии и другим проблемам. Поэтому перед массовым производством обычно необходимо провести несколько технологических испытаний, чтобы получить подходящую комбинацию параметров.
Состояние износа и технического обслуживания пресс-формы
Во время длительного использования на форму будут влиять такие факторы, как термическая усталость, износ и коррозия, что приведет к микроскопическим изменениям поверхности полости и повлияет на постоянство размера продукта. Например, износ закругленных углов краев полости вызовет такие проблемы, как неровные фаски и смещение позиционирующих отверстий. Поэтому регулярный осмотр и обслуживание пресс-формы являются незаменимой мерой для поддержания точности формования. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. очищает, проверяет и записывает пресс-форму после каждой производственной партии, чтобы гарантировать, что пресс-форма поддерживает относительно стабильное рабочее состояние в течение всего жизненного цикла.
Точность работы пресс-формозажимного оборудования
Когда форма устанавливается на машину для литья под давлением, точность самого оборудования также влияет на размер отливаемой детали. Включая неравномерную силу зажима, деформацию шаблона, ослабление направляющих стоек и другие проблемы, все из которых могут привести к смещению формы во время процесса зажима, вызывая деформацию или ошибку в изделии. Особенно для деталей из цинковых сплавов с тонкой толщиной стенок и высокими требованиями к размерам с пресс-формой больше требуется оборудование для литья под давлением с высокой точностью зажима.
Уровень выполнения процессов операторами
Точность формования зависит не только от оборудования и самой формы, но также тесно связана со способностью оператора выполнять процесс. Колебания свойств сырья, изменения температуры окружающей среды и корректировка человеческих параметров в разных партиях могут привести к несоответствию точности формования изделий. Таким образом, компания Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. оснащена опытными операторами пресс-форм и снижает влияние человеческого фактора на точность пресс-форм за счет стандартизированной технологической документации и управления процессами.
Обратная связь по проверке готовой продукции и оптимизация замкнутого цикла
В процессе производства литья под давлением служба контроля готовой продукции может оперативно обнаружить проблемы отклонения точности и сообщить о них. С помощью прецизионного контрольного оборудования, такого как трехкоординатные измерительные машины и проекторы, комплексная оценка основных размеров, а также допусков на форму и положение деталей, отлитых под давлением, может помочь инженерам отследить источник проблемы и скорректировать параметры формы или процесса. Компания Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. создала стандартизированную систему отслеживания качества для обеспечения полного контроля процесса от разработки пресс-формы, ее испытания до массового производства, а также эффективного контроля точности формования.
